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炼油行业连续重整装置实时优化解决方案
您的困扰
我们的解决方案
工况调整:工况随生产要求经常调整
操作变化:操作条件随工况、操作经验变化
耦合性强:装置流程复杂、集成度高
隐蔽性高:凭经验可靠性差
炼油行业连续重整装置实时优化解决方案,可为装置提供机理建模、优化方案制定、优化平台搭建、先进控制系统升级改造等各类专业服务,可以持续稳定地将装置维持在该最优操作点,从而最大程度地提高装置经济效益,有效解决操作痛点,深挖装置潜能,增强装置控制系统的的自动化程度和智能决策水平。
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工况调整:工况随生产要求经常调整
操作变化:操作条件随工况、操作经验变化
耦合性强:装置流程复杂、集成度高
隐蔽性高:凭经验可靠性差
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炼油行业连续重整装置实时优化解决方案,可为装置提供机理建模、优化方案制定、优化平台搭建、先进控制系统升级改造等各类专业服务,可以持续稳定地将装置维持在该最优操作点,从而最大程度地提高装置经济效益,有效解决操作痛点,深挖装置潜能,增强装置控制系统的的自动化程度和智能决策水平。
炼油行业连续重整装置实时优化解决方案
在炼厂连续重整装置控制解决方案中,一般借助先进控制系统(APC)进行卡边控制,将变量控制在人工给出的设定值附近,以增强装置的控制水平。
某石化炼油连续重整装置实时优化项目
项目背景:
连续重整装置作为二次炼油装置,加工原料性质经常随上游装置变化,不同性质的原料需要对预处理操作条件、重整反应温度、氢油比等进行调整;如果调整不及时,会损失芳烃收率,影响装置经济效益。装置工艺及操作人员虽能根据经验进行相应调整,但往往调整不足或超调,不能最大化装置效益。

解决方案:
针对装置特点,开发连续重整装置全流程机理模型,通过优化重整进料、四个反应器的入口温度、重整氢油比等,实现提高芳烃收率、降低燃料气消耗的目标,投用率维持在95%以上,BTX收率提高0.58%,为企业产生直接经济效益近1030余万元/年。
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