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石油化工行业聚丙烯装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
聚丙烯系统本身具有非常典型的非线性、大滞后、强耦合特征,控制难度较大;
在负荷发生变换或产品牌号切换时,易出现调节不匹配,过渡过程波动幅度大;
装置的质量融指控制较为滞后,特别是在牌号切换过程中、结束后,以及催化剂活性发生变化时等,导致质量控制的难度增加;
装置的反应情况经常发生变化,反应状态受多因素影响。
石油化工行业聚丙烯装置先进控制解决方案根据装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上以多变量非线性控制为主要手段,分别建立浓度控制器、产品质量控制器、自动牌号切换及配方管理、软测量工艺计算,实现对聚丙烯装置的有效控制,进一步提高装置的操作平稳性,降低劳动强度。
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聚丙烯系统本身具有非常典型的非线性、大滞后、强耦合特征,控制难度较大;
在负荷发生变换或产品牌号切换时,易出现调节不匹配,过渡过程波动幅度大;
装置的质量融指控制较为滞后,特别是在牌号切换过程中、结束后,以及催化剂活性发生变化时等,导致质量控制的难度增加;
装置的反应情况经常发生变化,反应状态受多因素影响。
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石油化工行业聚丙烯装置先进控制解决方案根据装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上以多变量非线性控制为主要手段,分别建立浓度控制器、产品质量控制器、自动牌号切换及配方管理、软测量工艺计算,实现对聚丙烯装置的有效控制,进一步提高装置的操作平稳性,降低劳动强度。
石油化工行业聚丙烯装置先进控制解决方案
聚丙烯是由聚丙烯单体聚合反应制得的一种高分子化合物,是一种通用合成树脂(或通用合成塑料)。聚合反应机理较为复杂,外界条件、原料纯度、催化剂的类型、生产负荷的变化或蒸汽温度、流量的变化等都会对整个聚合反应产生影响,而系统本身非线性、大滞后、强耦合明显,特别在负荷发生变换或产品牌号切换时,易出现调节不匹配,过渡过程波动幅度大。常规PID控制策略难以解决装置波动大的控制难题,无法保持装置长周期经济运行控制要求。采用多变量先进控制策略,可以改善装置操作,稳定产品质量,减少过渡过程波动幅度,实现卡边优化操作。
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